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Curso de Lean Manufacturing

Curso de Lean Manufacturing

Presentación Dos de los puntos clave en el éxito de las empresas son innovar y asegurar el uso eficiente de sus recursos. El pensamiento Lean es innovador, en cuanto a que afronta el análisis de procesos y su mejora continua de una forma diferente a la tradicional. Asegura, por otro lado, el uso eficiente de los recursos, gracias a la puesta en práctica de técnicas, herramientas y filosofías que permiten aminorar o eliminar tareas que suponen coste pero que no agregan valor. La mayoría de las empresas demandan cada vez más profesionales que sumen competencias básicas en este tipo de conocimientos. El curso que ofrecemos, aborda de modo eminentemente práctico los aspectos de esta potente metodología y dotará a los alumnos de herramientas avanzadas con las que afrontar eficientemente problemas habituales en la realidad industrial. El curso de Lean Manufacturing está dirigido a estudiantes y titulados de enseñanzas técnicas y del área deempresa, pudiendo ser también interesante para profesionales de los distintos sectores industriales que quieran desempeñar puestos de responsabilidad en departamentos de Producción y de Mejora Continua.   Objetivos   Al finalizar el estudio del presente curso, los participantes serán capaces de: Identificar oportunidades de mejora y Optimizar todo tipo de procesos productivos..  Liderar proyectos de innovación de producto, de proceso y de gestión.  Introducir en la empresa cambios culturales y organizativos.  Implementar procedimientos de trabajo eficaces. Resolver problemas complejos en el ámbito de la industria. Aportar a sus empresas conceptos y metodologías que las permitan diferenciarse.   Duración   150 horas. 6 ECTS.     Contenidos   El curso de Lean Manufacturing está formado por diez módulos: LEAN MANUFACTURING. VALOR AÑADIDO Y ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS Historia de la empresa Toyota. Concepto de Lean Manufacturing. Conceptos de valor agregado y valor no agregado. Preguntas útiles para buscar el valor en un proceso. Los siete grandes desperdicios. Principios clave del Lean. Principales objetivos del Lean Manufacturing. Principales beneficios a obtener del Lean Manufacturing. Qué es necesario para que en una organización sea posible aplicar Lean. Pasos que sigue el Lean Manufacturing. Por dónde empezar para implantar Lean Manufacturing.   DESPLIEGUE DE OBJETIVOS. HOSHIN KANRI Misión, Visión y Valores de la empresa. Concepto y objetivos del Hoshin Kanri. Elementos del Hoshin Kanri. Características del Hoshin Kanri. Proceso del Hoshin Kanri. Ventajas del Hoshin Kanri. Ejemplo de despliegue de objetivos. EL RESPETO POR EL ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO DE TRABAJO Concepto de las 5 S. Por qué es necesario aplicar las 5 S. Primera S: Seiri. Segunda S: Seiton. Tercera S: Seiso. Cuarta S: Seiketsu. Quinta S: Shitsuke. Auditorías internas de las 5 S. Auditorías externas de las 5 S. Beneficios aplicar las 5 S. Argumentaciones contrarias a la utilidad de las 5 S. De la sexta a la novena “S”. MEJORA DEL OEE, MANTENIMIENTO AUTÓNOMO, SMED Y POKA-YOKE EL OEE. Mantenimiento autónomo. Concepto y objetivos de TPM. SMED. Poka-Yokes. JIDOKA. IMPLEMENTANDO EL PRINCIPIO DEL FLUJO Y EL PRINCIPIO DE CADENCIA El principio del flujo. El principio de arrastre. El principio de cadencia. Concepto de Just in Time. REVISIÓN DE HERRAMIENTAS CLÁSICAS UTILIZADAS EN AMBIENTES LEAN Brainstorming. Las 5 M. Los diagramas de Ishikawa. El diagrama de Pareto. La técnica de los cinco por qué. Los gráficos de control. l ciclo PDCA o ciclo de Deming CIMENTANDO EL SISTEMA: ESTANDARIZACIÓN Y GERENCIA VISUAL Estandarización. Gerencia visual. OTRAS HERRAMIENTAS TÉCNICAS Y CONCEPTOS USADOS EN LEAN. El principio de los cero defectos. La mejora continua en el Lean. Círculos de Calidad. Easy Kaizen. El círculo de Ohno. Sistemas de sugerencias. Genchi genbutsu y Jishuken. Las 3 M. Monozukuri y Warusa-Kagen. Heijunka y Shojinka. Nemawashi. Soifuko. Las 3 K. LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA Datos del libro y del autor. Los 14 principios del management en la práctica. EVENTOS INTENSOS DE MEJORA. LA METODOLOGÍA GENBA KAIZEN Enf

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